Вітаем на нашых сайтах!

Здабыча горных парод, драбненне руды, шаровы млын, парашковы шліфавальны станок

Кароткае апісанне:

Шаровы млын падыходзіць для здрабнення парашкападобных матэрыялаў любога тыпу руды і іншых матэрыялаў. Шаровы млын шырока выкарыстоўваецца ў абагачальных, прафесійных мэтах, вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, хімічнай прамысловасці і г.д. Ён падзяляецца на два спосабы драбнення: сухі і мокры. Існуе два тыпы шаровых млыноў: рашоткавы і пераліўны з-за розных спосабаў выгрузкі матэрыялу. Шаровы млын з'яўляецца ключавым абсталяваннем для здрабнення здробненых матэрыялаў пасля іх разбурэння і далейшага драбнення. Шаровы млын шырока выкарыстоўваецца ў вытворчых лініях па вытворчасці парашкападобных матэрыялаў, у тым ліку цэменту, сілікатных матэрыялаў, новых тыпаў будаўнічых матэрыялаў, вогнетрывалых матэрыялаў, угнаенняў, узбагачэння руд чорных і каляровых металаў, шклокерамікі і г.д. Шаровы млын выконвае сухі або вільготны тып драбнення для кожнага тыпу руды і іншых матэрыялаў, якія можна здрабніць.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Шаравы млын — гэта ключавое абсталяванне для перадробу. Ён шырока выкарыстоўваецца для цэменту, сілікатных вырабаў, новых тыпаў будаўнічых матэрыялаў, вогнеўстойлівых матэрыялаў, хімічных угнаенняў, чорных і каляровых металаў, шкла, керамікі і г.д. Наш шаравы млын можа здрабняць руду або іншыя матэрыялы, якія можна здрабняць як мокрым, так і сухім спосабам.

Шаравы млын падыходзіць для ўзбагачэння і драбнення попелу, вапняку, кварцавага пяску, алюмініевага парашка, вугальнага парашка, сталёвага шлаку, руды, каліевага палявога шпата, жалезнай руды, жалезнага шлаку, алюмініевага шлаку, карбіду крэмнію, гліназёму, вугальнай пустой пароды і іншых матэрыялаў.

Прынцып працы

Асноўнай часткай шаровага млына мокрага тыпу з'яўляецца цыліндр малога дыяметра і вялікай даўжыні, які павольна круціцца прываднай прыладай. Матэрыял падаецца з уваходнай адтуліны цыліндра і здрабняецца пад уздзеяннем сталёвых шарыкаў і руды, што самастойна здрабняе матэрыял. Дзякуючы бесперапыннай падачы матэрыялу, ціск выштурхоўвае матэрыял да выхаду, і здрабнены матэрыял выгружаецца з выхаду цыліндра. Рашотка, усталяваная на выхадзе млына, служыць для прымусовага вываду. Нізкая паверхня пульпы ў цыліндры памяншае празмернае здрабненне руды і прадухіляе выкід сталёвых шарыкаў. Пры аднолькавых умовах вытворчасці вытворчая магутнасць рашоткавага млына большая, чым у пераліўнога млына. На абодвух канцах корпуса цыліндра выкарыстоўваюцца падшыпнікі качэння замест падшыпнікаў слізгацення, што забяспечвае большую энергазберагальнасць.

Тэхнічныя характарыстыкі

Тып	Хуткасць кручэння (аб/мін)	Вага шароў (т)	Памер порцыі (мм)	Памер вываду (мм)	Ёмістасць (т/г)	Магутнасць рухавіка (кВт)	Вага (т)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
Ф900×1800	36	1,5	≤20	0,074-0,4	1,1–3,5	22	4.8
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	30	6
Ф1200×2400	31	3.5	≤25	0,074-0,4	1,6-5	30	9,5
Ф1200×4500	31	6,5	≤25	0,074-0,4	1,6–5,8	4.5	13.1
Ф1500×3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4,5-16	155	33,7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830×7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6,5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42,6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55